Mil passaggio alle connessioni con guarnizioni o{0}}ring elastomeriche è il fulcro dell'odierno settore dell'energia fluida. Ma prima di seguire l'esempio di tutti, è importante comprendere le connessioni per utilizzarle correttamente all'interno della propria applicazione, soprattutto perché i sistemi idraulici utilizzano molti tipi di raccordi e adattatori con diversi metodi di tenuta e forme di filettatura.
Perché usare un raccordo a flangia
Le connessioni idrauliche vengono utilizzate per prevenire perdite e altri possibili guasti all'interno di applicazioni ad alta-pressione, specialmente nelle dimensioni maggiori. Le flange vengono utilizzate durante la progettazione per un facile collegamento tra tubo, tubo e tubo. È qui che la flessibilità è più necessaria all'interno del sistema.
Le connessioni a flangia sono in genere utilizzate in applicazioni caratterizzate da pressioni eccezionalmente elevate quando si utilizzano tubi con un diametro esterno superiore a 7/8 pollici. Possono essere imbullonati insieme per accoppiare due sezioni di tubo (tubo o tubo flessibile), oppure imbullonati o avvitati nel componente per fissare un raccordo a flangia o una sezione di tubo. Le flange possono anche essere smontate per un facile accesso per modificare il sistema, pulirlo o ispezionarlo. Alcune flange possono anche essere saldate permanentemente insieme o alla sezione della porta del componente come un alloggiamento del motore o una porta della valvola. Più comunemente, un giunto flangiato viene realizzato avvitando due flange insieme con una guarnizione in-tra per garantire una tenuta sicura.
Il motivo del loro utilizzo è quello di collegare le porte direttamente senza dover utilizzare connettori o adattatori filettati. Sono ideali per aree difficili da-{1}}raggiungere, manutenzione rapida e applicazioni idrauliche rigorose. I raccordi a flangia sono anche l'opzione migliore per i collegamenti delle estremità dei tubi flessibili che presentano curve e sono soggetti a forze laterali elevate.
Ma prima di assemblare qualsiasi tubo, tubo e tubo, è importante identificare le estremità delle porte e dei connettori. Aiuta a garantire che la connessione sia sicura. La Society of Automotive Engineers (SAE) e l'International Organization for Standardization (ISO) aiutano a identificare eventuali problemi specifici quando si effettuano questi collegamenti.
I raccordi flangiati con{0}}ring producono perdite minime quando sono accoppiati correttamente. La guarnizione elastomerica si trova all'interno della scanalatura per chiudere il fluido. Questi raccordi includono la filettatura diritta SAE, la guarnizione frontale, le flange ISO 6149, SAE J518 (codice 61 e codice 62), ecc.
Tipi comuni di raccordi e componenti flangiati:
Raccordi flangiati SAE J518— SAE J518 è utilizzato in tutto il mondo per collegare tubi e tubazioni di diametro maggiore nell'industria dell'energia dei fluidi. Al netto delle dimensioni dei bulloni, le flange SAE J518 sono intercambiabili con ISO 6141, DIN 20066 e JIS B 8363. Queste flange sono disponibili in due classi di pressione. Lo standard è ISO6162 e include il codice SAE 61 e il codice 62. Questo è importante perché se viene installata la flangia sbagliata, potresti avere seri problemi nel tuo sistema perché un codice SAE 62 gestisce fino a 6,{10}} psi e un codice SAE 61 gestisce fino a 3,000 a 5,000 psi.
Morsetti a flangia prigioniera— I morsetti a flangia prigioniera vengono spesso utilizzati per collegare tubi, tubi o tubi flessibili. Scivolano sul tubo svasato e sono facilmente collegati alla flangia o al componente di accoppiamento. Questi tipi di morsetti sono comunemente usati con i raccordi dritti a flangia MJ- perché c'è uno spazio libero per scorrere sopra il raccordo e appoggiarsi sulla testa della flangia.
Morsetti a flangia divisa — I morsetti a flangia divisa sono costituiti da due pezzi ad incastro, che si montano saldamente insieme con dadi e bulloni. Poiché hanno due pezzi, questi tipi di morsetti vengono utilizzati per rinforzare le aree deboli all'interno del tubo e del tubo. Possono aggiungere un attacco dove le flange tradizionali non potrebbero. È possibile acquistare questi morsetti per raccordi flangiati in kit (per codice 61 o codice 62). Un kit potrebbe includere i due pezzi, la guarnizione frontale O-ring (ORFS) e quattro bulloni e rondelle.
È molto meno probabile che questi tipi comuni di raccordi e componenti della flangia si allentino quando c'è una corretta distribuzione del carico di serraggio attorno alla testa della flangia.
I raccordi ORFS sono affidabili
Raccordi e gruppi di componenti sono necessari per funzionare in ambienti difficili, come applicazioni offshore corrosive a fluttuazioni estreme di temperatura e pressione. I raccordi ORFS sono affidabili perché includono O-ring elastomerici di tenuta. È una delle scelte migliori per una connessione-senza perdite.
Come suggerisce il nome, i raccordi ORFS o (O-ring Face Seal) incorporano un O-ring sulla parte anteriore del raccordo. Realizzate secondo lo standard SAE J1453, le connessioni ORFS sono comunemente prodotte in carbonio, carbonio nichelato e acciaio inossidabile e in genere utilizzano guarnizioni elasteromeriche, come Buna-N o Viton, 90 O{5}} di durometro che si inseriscono in una scanalatura nella parte anteriore del raccordo.
Quando l'-anello di tenuta si comprime tra la-faccia dell'anello di tenuta del raccordo e la faccia piatta del raccordo ORFS di accoppiamento o del tubo formato, viene creata una tenuta-a tenuta. Quando la connessione viene serrata, l'O- si comprime contro una superficie piana del raccordo o del tubo di accoppiamento.
Sebbene sia disponibile l'acciaio inossidabile{0}}personalizzato, i raccordi ORFS standard e i manicotti a faccia piatta sono realizzati in acciaio placcato o acciaio inossidabile. Progettati inizialmente per la costruzione fuoristrada-, i raccordi ORFS sono ora utilizzati in altre applicazioni di trasporto. I raccordi ORFS sono adatti per pressioni elevate soggette a flessione o sbalzi di pressione, come l'edilizia, l'agricoltura, il petrolio e il gas, l'industria mineraria e i mercati industriali ad-alte prestazioni. Sono anche la connessione preferita per i sistemi ad alta vibrazione perché l'O-ring è morbido e assorbe gli urti meglio dei raccordi sigillati da metallo-a{5}}metallo.
Cause di perdita dell'impianto idraulico
Se si verificano perdite nel sistema idraulico, sappi che raramente sono causate dal raccordo stesso. I principali fattori che contribuiscono alle perdite di sistema includono installazione impropria, progettazione del sistema scadente, qualità dei componenti e abuso del sistema.
È importante che tu lo capisca perché il risultato può essere costoso. Non solo è costoso dal punto di vista delle apparecchiature e del funzionamento, ma è anche costoso dal punto di vista della perdita di fluidi. Se un'operazione è in esecuzione 24 ore al giorno e l'olio idraulico costa $ 25 al gallone, il costo delle perdite di fluido può essere significativo. La progettazione del sistema è il primo punto di partenza per prevenire una perdita. I componenti giusti devono essere selezionati per ridurre l'incidenza di perdite e guasti di connessione. Quando prevenireg perdita dell'impianto idraulico, esaminare le seguenti aree:
Applicazione— L'ambiente determina il design e la selezione del raccordo. Ad esempio, l'acciaio inossidabile o altri rivestimenti protettivi possono prolungare la durata in ambienti corrosivi. Anche la scelta del materiale dell'-anello deve soddisfare le condizioni del sistema. In alcune applicazioni potrebbe essere necessario specificare un fluorocarbon o altro materiale su Buna-N
Pressione— La pressione dinamica nominale dell'assieme raccordo flangiato deve essere uguale o superiore alla pressione del sistema. I raccordi sono classificati con un rapporto di progettazione 4:1, che si applica alle normali condizioni operative per resistere a shock idraulici e meccanici moderati. In caso di forti vibrazioni e urti, è necessario applicare un "fattore di de-rating" direttamente alla pressione dinamica del raccordo.
Temperatura— La temperatura di esercizio per i raccordi e le guarnizioni-ring dipende dalla placcatura e dai materiali metallici e di tenuta.
Trovare ciò che è giusto per la tua applicazione
ISe stai ordinando raccordi flangiati di qualità e componenti ORFS da un produttore rispettabile, dovresti trovarti in un posto migliore rispetto alla maggior parte degli altri. È importante collaborare con il tuo fornitore per assicurarti di scegliere ciò che è adatto alla tua applicazione.
I prodotti giusti sono disponibili per il tuo sistema. Assicurati solo di cercare i prodotti migliori-della{1}}classe da produttori certificati in grado di rispondere rapidamente alle tue crescenti esigenze pur rispettando e superando gli standard del settore. Il design e la durata di ogni raccordo e componente della flangia garantiranno un servizio-di lunga durata, anche in ambienti corrosivi e abusivi.
