Molti veicoli, attrezzature e macchine industriali utilizzano tubi idraulici. Questi tubi sono generalmente abbastanza resistenti e affidabili. Quando qualsiasi pausa per tubo, è meglio contattare un professionista certificato specializzato nel test e nella riparazione di tubi idraulici.
Tuttavia, se necessario, potrebbe essere necessario eseguire riparazioni in loco fino a quando non riesci a trovare un professionista. La fissazione temporanea dei tubi idraulici non è un compito difficile come pensano le persone. Una volta che questo processo viene suddiviso in sei passaggi, i lavori di riparazione diventano abbastanza facili.
1. Identifica il tubo corretto
La maggior parte delle attrezzature pesanti può svolgere più funzioni (ad esempio, sollevamento, spinta, tiro o taglio) e ogni funzione può richiedere una diversa capacità di pressione minima. Pertanto, potrebbero esserci diversi tipi di tubi idraulici con diverse valutazioni di pressione minima su un singolo dispositivo. Pertanto, è meglio determinare quali specifiche deve essere riparato il tubo che deve essere riparato. Nella maggior parte dei casi, l'assemblaggio del tubo è realizzato a una lunghezza specifica e dovrai girare in un gruppo più corto per compensare le parti che sono state tagliate durante le riparazioni. Ricorda, anche la sostituzione temporanea di tubi errati è molto pericoloso. Tutti i tubi idraulici devono specificare la pressione operativa minima e la massima pressione di scoppio del tubo.
2. Rimuovere l'area danneggiata
Una volta completato il primo passo, dovrai tagliare il tubo nell'area danneggiata. Anche se l'unico problema è che l'accoppiamento a un'estremità del tubo sta perdendo, è necessario tagliare l'estremità difettosa. Pulire accuratamente l'area attorno all'estremità tagliata del tubo. Rimuovere la polvere, lo sporco o altri contaminanti dall'area, poiché possono contaminare l'olio idraulico.
Anche la polvere minuscola può danneggiare i componenti interni e causare costosi guasti. Pertanto, è molto importante garantire che i raccordi per tubi e le estremità dei tubi tagli siano pulite prima di procedere con i restanti lavori di manutenzione.
3. Utilizzare un adattatore per completare l'installazione
In alcuni casi, è necessario un adattatore idraulico per completare l'installazione del tubo riparato. Poiché non è sempre possibile trasportare ogni tipo di accoppiamento idraulico, una soluzione accettabile è avere un kit con vari adattatori. Se necessario, installare l'adattatore sulla porta appropriata per garantire che venga stabilita una forte connessione.
4. Conferma la lunghezza corretta
Successivamente, posizionare il gruppo tubo al suo posto e confermare che la lunghezza è sufficiente. I tubi eccessivi o scarsamente posti sperimenteranno ulteriore stress e affaticamento. Sebbene troppi tubi siano meglio dei troppo pochi tubi, è l'ideale per scegliere la giusta lunghezza in base alle linee guida di Nahad e del produttore. I sistemi idraulici sono spesso sotto pressione e i tubi troppo corti sono più inclini a fallimenti pericolosi (e costosi). Una volta che la lunghezza del tubo è appropriata, assicurarsi che sia instradata correttamente. Ciò consentirà al resto del sistema idraulico di funzionare correttamente. Molte attrezzature utilizzano raccordi angolati per gettare i tubi per consentire al flusso più libera dell'olio idraulico. Se è necessario un adattatore o un accoppiamento angolato, installare prima il giunto angolato per garantire il posizionamento corretto. Una volta che l'adattatore angolare è in posizione, l'estremità del gruppo tubo può essere infilata sull'adattatore o sulla porta.
5. Assicurarsi di un sigillo adeguato
Inserire l'estremità rimanente del gruppo tubo sulla porta opposta e verificare che si formasse una tenuta adeguata. Anche un piccolo divario o difetto nella tenuta può causare problemi per il sistema idraulico, quindi controllare attentamente la tenuta del sigillo prima di procedere. Ricorda, il sigillo deve essere fermo, ma non troppo stretto. Quando si installa il tubo, non torcere o girare. Usa una chiave per serrare i raccordi per tubi, facendo attenzione a non superare il sigillo.
6. circolare il fluido a bassa pressione per verificare la perdite
Infine, aprire il sistema idraulico per far circolare l'olio o l'olio idraulico a bassa pressione. Ciò renderà più facile individuare potenziali perdite e qualsiasi connessione danneggiata. L'olio idraulico circolante a bassa pressione eliminerà anche qualsiasi aria rimanente. L'aria nel sistema può ridurre le prestazioni o danneggiare la pompa e altri componenti fragili.
Continua a eseguire il sistema idraulico per alcuni minuti, quindi controlla per le perdite. Non verificare mai le perdite a mano, poiché ciò può causare danni da iniezione di fluidi. Invece, usa il cartone o un pezzo di carta. Le perdite possono richiedere diversi minuti per essere visualizzati, quindi assicurati di controllare ripetutamente il sistema prima di guidare un veicolo o utilizzare i macchinari.
