Albero dell'ingranaggio conico

Albero dell'ingranaggio conico:

I macchinari SST possono offrire set di ingranaggi e alberi.

La forma di accoppiamento tra l'ingranaggio fissato sull'albero e l'albero varia a seconda della situazione specifica.

Devono essere prese in considerazione le condizioni d'uso, come la dimensione della potenza trasmessa, la stabilità e l'impatto del carico, ecc.

Considera anche il processo di assemblaggio.

Generalmente, il carico è piccolo e stabile, è possibile adottare un adattamento con gioco, H7 / H6. Carico elevato, impatto, adattamento transitorio, H7 / K6; H7/m6.Le due precedenti sono forme comuni di cooperazione. Se si tratta di un carico pesante e di un impatto grave, è necessario prendere in considerazione l'adattamento con interferenza.

Nell'assemblaggio vero e proprio ci sono solo due forme di corrispondenza: gioco e interferenza, il che è facile da capire. L'adattamento per transizione è la possibilità sia di adattamento con gioco che di adattamento con interferenza. Solo dopo che le parti sono state lavorate e formate è possibile determinare la forma adatta durante l'assemblaggio.

Il processo di forgiatura dell'albero degli ingranaggi conici è un processo di forgiatura che combina l'estrusione cava aperta e la forgiatura non isotermica. L'albero cavo del pignone è realizzato con un gradino per migliorare la precisione dimensionale dell'albero cavo forgiato.

Fase di estrusione prima della forgiatura non isotermica In questo processo di forgiatura, l'estrusione cava della barra centrale con matrice di bloccaggio viene posizionata davanti alla forgiatura non isotermica. Nell'operazione di estrusione, la matrice riduce il diametro esterno del pezzo di una certa lunghezza. La parte interna del pezzo è completamente supportata dal mandrino, che si muove con il pezzo, e il diametro interno rimane invariato. Il successivo processo di forgiatura non isotermica comprende anche l'operazione di riscaldamento ad induzione, l'operazione di ricalcatura e l'operazione di rastremazione. Il funzionamento induttivo riscalda localmente il pezzo e produce una sollecitazione di flusso variabile nello spazio.

Nell'operazione di rastremazione, la parte solida viene compressa da uno stampo con una cavità rastremata per produrre una testa conica. Fase di estrusione nel processo di forgiatura non isotermico nel secondo processo di forgiatura, l'estrusione del mandrino è stata sostituita dall'estrusione del tappo e l'estrusione del tappo è stata aggiunta tra le operazioni di ricalcatura e conica. Dopo che il pezzo dell'albero dell'ingranaggio è stato ribaltato, i gradini sul cilindro sono formati mediante estrusione cava del tipo a tappo.

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